Эмульсионная или дисперсионная битумно-латексная мастика Hydro Barrier PRO 2К, или как её ещё называют «Жидкая Резина» – это двухкомпонентный состав холодного применения, состоящий из битумно-латексной эмульсии (компонент А) и отвердителя (компонент Б).
Компонент А — стабильная однородная жидкость тёмно-коричневого цвета.
Компонент Б — кристаллический порошок или гранулы белого цвета (кальций хлористый 90 — 99%), хорошо растворимые в воде.
Мастика наносится только механизированным способом с использованием двухканального безвоздушного аппарата. После полимеризации представляет собой бесшовную, резиноподобную эластичную мембрану чёрного цвета, способную перекрывать трещины и примыкания кровли, дорожного полотна и узлов транспортных сооружений. Полимеризовавшаяся мембрана является атмосферостойким, водостойким, химически стойким и теплостойким покрытием. Мастика на «водной основе» и не содержит растворителей в составе. Безопасный и экологически чистый продукт.
Мастика двухкомпонентная Hydro Barrier PRO 2К (Жидкая Резина 2К)
Hydro Barrier PRO 2К
Области применения
Область применения.
• Ремонт и устройство всех типов кровли
• Гидроизоляция подземных сооружений, защита от проникновения газов
• Герметизация подвальных и полуподвальных помещений
• Герметизация стыков различных фасонных деталей на кровлях с водоизоляционным ковром (труб дымохода, вентиляционных труб, куполов, сливов и т.п.)
• Герметизация фальцев и ремонт картин на металлических кровлях
• Изоляция трубопроводов стальных магистральных подземных и надземных и отводов от них
• Защита от почвенной коррозии металлических конструкций в грунтах, в том числе элементов круглого и прямоугольного сечения, в том числе, канаты, тросы, трубы с применением армирующих материалов
• Гидроизоляция автодорожного полотна
• Ремонт гидроизоляции битумной кровли
• Устройство новых кровель
• Экологически чистая гидроизоляция бассейнов
• Защита от жидкостей и газа в шахтах, тоннелях
• Для гидроизоляции железобетонных плит мостовых сооружений, в том числе перед укладкой литых асфальтобетонных смесей
• Гидроизоляции стальных ортотропных плит пролетных строений мостовых сооружений
• Для гидроизоляции и защиты от коррозии искусственных транспортных сооружений (тоннелей, эстакад, путепроводов, подземных переходов)
• Для устройства трещинопрерывающей прослойки на новых и старых бетонных и асфальтобетонных основаниях
Материал применяется во всех климатических зонах
Преимущества.
• Холодное нанесение
• Экологически безопасный продукт (не содержит вредных летучих соединений, может использоваться в жилых помещениях)
• Высокая скорость нанесения (до 1000 м2 в смену)
• Образует бесшовное высокоэластичное резиноподобное гидроизоляционное покрытие
• Высокая прочность сцепления с основанием и последующими слоями
• Предназначена для нанесения, как на горизонтальные, так и на вертикальные поверхности
• Широкий интервал эксплуатационных температур (от −65° С до +220° С)
• Высокая теплостойкость материала (+220°С) позволяет производить укладку горячих асфальтобетонных смесей (в том числе литых) непосредственно на гидроизоляционное покрытие
Технические характеристики
Технические характеристики
| Показатель | Нормативное значение по ТУ 5775-00593599159-2008 | Нормативное значение по ГОСТ 30693-2000 | Фактическое значение* | Метод испытаний | |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Условная прочность при разрыве, МПа, не менее | 0,4 | 0,2 | 0,6 | ГОСТ 2658994 |
| 2 | Условное удлинение при разрыве, %, не менее | 500 | 100 | 920 | ГОСТ 2658994 |
| 3 | Прочность сцепления с бетоном, МПа, не менее | 0,2 | 0,1 | 0,20 | ГОСТ 2658994 |
| 4 | Прочность сцепления с металлом, МПа, не менее | 1,5 | 0,1 | 0,25 | ГОСТ 2658994 |
| 5 | Прочность на сдвиг клеевого соединения, кН/м | 2,6 | — | 2,6 | ГОСТ 2658994 |
| 6 | Водопоглащение в течение 24 ч, % по массе, не более | 2,0 | 2,0 | 1,0 | ГОСТ 2658994 |
| 7 | Гибкость на брусе с закругленным радиусом 5 мм, °С | -20 | -15 | -25 | ГОСТ 2658994 |
| 8 | Теплостойкость в течение 5 ч, °С, не менее | 110 | — | 110 | ГОСТ 2889-80 |
| 9 | Водонипроницаемость при давлении 0,01 МПа за 24 часа | отсутствие признаков проникания воды | отсутствие признаков проникания воды | отсутствие признаков проникания воды | ГОСТ 2658994 |
| 10 | Сопротивление паропроницанию, м2 ч Па/мг | — | — | 1,5 | ГОСТ 2589883 |
| 11 | Паропроницаемость мембраны, м2 ч •Па/мг | — | — | 0,0077 | ГОСТ 2589883 |
| 12 | Плотность г/см3 | — | — | 1,02 | |
| 13 | Содержание сухого вещества, %, не менее | 60,00±2 | — | 61 | ТУ 5775-014-11149403 |
| 14 | Твердость по Шору, усл. Ед. | — | — | 10 | ГОСТ 306932000 |
Расход материала
Средний расход материала Hydro Barrier PRO 2К для создания слоя толщиной 3 мм в сухом остатке составляет 4,5-5,0 кг/м² (по компоненту А).
Расход битумного праймера 7SU на грунтовочный слой – 250-350 г/м².
В зависимости от типа поверхности основания, расход может изменяться. Для уточнения расхода материала необходимо произвести пробную выкраску на непосредственном участке обрабатываемой поверхности.
Выполнение работ
Диапазон температур применения от +5 °С до +35 °С. Комфортная рабочая температура битумно- латексной мастики Hydro Barrier PRO 2К +20 °С.
При проведении работ в жаркую солнечную погоду места нанесения материала следует затенять. В случае отсутствия возможности выполнить затенение, а также при выполнении работ в регионах с жаркими климатическими условиями, напыление рекомендуется выполнять в утреннее и вечернее время, после спада пиковых дневных температур.
Подготовка поверхности.
Подготовка железобетонной и цементобетонной поверхности
Обрабатываемую поверхность очистить от пыли, масла, ржавчины и других загрязнений механическим (ручным) способом с последующей продувкой сжатым воздухом.
При необходимости произвести ремонт бетонной поверхности (сколы, трещины) до нанесения мастики. Допускается применение установок для мойки под высоким давлением (типа Kärcher), компрессоров, оборудованных масловлагоотделителями, промышленных пылесосов, корщёток, скребков и т.д.
Основание должно быть сухим. Рекомендуемая влажность основания не более 8%.
Поверхность необходимо освободить от всех видов воды методом продува сжатым воздухом. Наледь, иней, снег удаляются методом прогрева газовой горелкой или монтажом отапливаемого тепляка. ВНИМАНИЕ: во избежание образования пузырей, на поверхности кровельного ковра, необходимо, чтобы основание было сухим и вентилируемым (перфорированный слой, полосовая приклейка, устройство флюгарок и т.д.).
Подготовка металлической поверхности
Очистить обрабатываемую поверхность от ржавчины при помощи пескоструйной обработки, угловой шлифовальной машины (УШМ, «болгарка»), реверсивной пневмощётки или электродрели с корщёткой.
Очистить обрабатываемую поверхность от пыли при помощи сжатого воздуха. Обезжирить обрабатываемую поверхность при помощи любых органических растворителей. Все закладные детали должны быть приварены до напыления материала Hydro Barrier PRO 2К.
Подготовка асфальтобетонного основания перед устройством трещинопрерывающей прослойки
Очистить обрабатываемую поверхность от мусора, пыли, грязи ручным или механизированным способом.
Допускается применение установок для мойки под высоким давлением (типа Kärcher), компрессоров оборудованных масловлагоотделителями, промышленных пылесосов, корщеток, скребков и т.д. Просушить основание при помощи газовых горелок или промышленных фенов.
Подготовка к использованию
Подготовка компонента А к использованию
Открыть тару с компонентом А. Тщательно перемешать компонент А в течение не менее 5 минут, не допуская вспенивания. Для перемешивания рекомендуется использовать ленточные мешалки, во избежание вспенивания скорость вращения мешалки не должна превышать 300 об./мин. Перемешивание производить у дна бочки.
Внимание! При хранении на поверхности компонента А могут образовываться более плотные слои, которые растворяются при тщательном перемешивании.
Подготовка компонента Б к использованию
Растворить компонент Б в чистой водопроводной воде в соотношении 5% компонента Б к 95% воды (1 часть компонента Б к 19 частям воды). В зависимости от температуры и влажности окружающего воздуха концентрация компонента Б в растворе может варьироваться от 3% до 10%. Оптимальная концентрация компонента Б в водном растворе при нормальных условиях (температура +18–+22°С, относительная влажность не более 60%) составляет 5%. Для увеличения скорости полимеризации покрытия при температуре от +5 до +18°С рекомендуется увеличить количество компонента Б в водном растворе (максимальное значение 10%).
Раствор перемешать вручную или используя ленточные мешалки. После перемешивания необходимо дать раствору отстояться в течение 10 минут, после чего его следует повторно перемешать. Раствор можно применять после того, как он станет прозрачным. Если раствор мутный, то реакция еще не завершена, и следует дождаться её завершения.
При приобретении компонента Б (кальция хлористого) у другого поставщика необходимо проконсультироваться с техническими специалистами 7 SU SYSTEMS по поводу соотношения компонента Б и воды.
Внимание! Насадки для перемешивания компонентов должны быть чистыми.
Для перемешивания компонента А и раствора компонента Б категорически запрещается использовать одну и ту же насадку.
При напылении соотношение компонент А/раствор компонента Б — 8/1.
Внимание! В зависимости от необходимой скорости полимеризации, температуры и влажности окружающего воздуха, возможностей оборудования и т. п. соотношение компонент А/раствор компонента Б может варьироваться от 8/1 до 10/1.
Выполнение работ.
После проведения подготовительных работ, на подготовленную сухую и обеспыленную поверхность при нанести тонкий слой грунтовки – битумно-полимерный праймер. Расход праймера — 250-350 г/м². В отсутствии битумного праймера допускается грунтование самой мастикой с расходом — 250-350 г/м² (с эффектом разбрызгивания).
Наносить Hydro Barrier PRO 2К необходимо при помощи специализированного двухканального оборудования, представляющего из себя систему из двух насосов, оснащённых шлангами для подачи компонентов, и двухканальным пистолетом-распылителем, по одному каналу которого подаётся компонент А, по другому — раствор компонента Б.
Пистолет-распылитель должен быть оснащен форсунками, позволяющими создавать веерообразные факелы из обоих каналов пистолета. Форсунки должны быть подобраны таким образом, чтобы соотношение компонент А/раствор компонента Б было оптимальным (8/1). Форсунки должны располагаться относительно друг друга таким образом, чтобы факелы пересекались друг с другом на заданном расстоянии от среза форсунок, указанном в паспорте на конкретное оборудование. Это расстояние должно быть меньше расстояния от среза форсунок до поверхности, чтобы смешение потоков компонентов происходило до попадания на поверхность. Также необходимо обращать внимание на то, чтобы углы раскрытия факелов компонента А и раствора компонента Б были одинаковыми, а смешивание распыляемых компонента А и раствора компонента Б равномерным.
Всасывающие шланги компонента А и раствора компонента Б должны быть оснащены съемными фильтрами во избежание попадания сгустков материала и частиц загрязнения в подающие тракты оборудования. При выполнении работ поток компонентов должен направляться перпендикулярно обрабатываемой поверхности. Это позволит избежать образования наплывов, волн и нарушения целостности ковра во время полимеризации материала. Материал Hydro Barrier PRO 2К наносится на поверхность равномерным слоем полосами шириной 1 — 1,5 м, без пропусков по всей длине изолируемой поверхности. Для получения сплошного покрытия полосы должны перекрывать ранее нанесенные на 20 см. Напыление материала необходимо выполнять за один проход до набора проектной толщины. В случае необходимости нанесения покрытия в два слоя второй слой напыляется только после высыхания первого (слой считается высохшим, если при нажатии пальцем на слой не выделяется влага).
Необходимо учитывать, что нанесение материала следует производить от наиболее низких участков к наиболее высоким, так как выделившаяся из нанесенного покрытия влага будет стекать в наиболее низкие участки, препятствуя дальнейшему нанесению материала.
Трещинопрерывающая прослойка. При выполнении работ по нанесению трещиноперекрывающей прослойки в местах раскрытия трещин напыление Hydro Barrier PRO 2К выполняется до их полного перекрытия. Заливка трещин и напыление основного ковра прослойки, выполняется одновременно до набора проектной толщины.
Армирование. В случае если проект предполагает дополнительное усиление подготовленных поверхностей, можно применять армирование. В качестве армирующего материала рекомендуется использовать геотекстиль 7SU Fabric плотностью 60-80г/м². На огрунтованную с помощью битумного праймера 7SU поверхность накладывается армирующий материал и прикатывается валиком. Армирующий материал 7SU Fabric должен плотно прилегать к основанию по всей поверхности без образования пустот под ним. На поверхность армирующего материала еще раз наносится битумный праймер 7SU, и затем после полного высыхания наносится финишный слой материала Hydro Barrier PRO 2К. Время высыхания слоя до отлипа составляет 5 — 20 секунд.
Через час после нанесения гидроизоляционное покрытие противостоит дождю.
Время полной полимеризации зависит от толщины слоя, окружающих условий и типа обрабатываемой конструкции. Время полной полимеризации слоя толщиной 3 мм на хорошо адсорбирующей поверхности из бетона и т. п. при температуре окружающего воздуха +18–+22°С и относительной влажности воздуха не более 60% составляет не более 48 часов. При понижении температуры или повышении влажности воздуха время полимеризации может увеличиваться.
Укладку асфальтобетона можно выполнять при отсутствии прилипания материала к колесам асфальтоукладчика и грузовых автомобилей. Асфальтоукладчик должен быть на пневмоходу.
В зависимости от впитывающей способности основания, гидроизоляционное покрытие может набирать окончательную прочность сцепления с основанием до 14 дней.
Для очистки рабочих инструментов до полимеризации материала рекомендуется использовать воду, после полимеризации материала — такие растворители как толуол, уайт-спирит, нефрас С, Ar и т. п. Очистку оборудования следует производить в соответствии с инструкцией по применению или паспортом производителя оборудования.
Контроль качества
Контроль качества должен осуществляться на всех этапах подготовки и выполнения работ в соответствии с данной инструкцией.
Контроль качества материала перед применением.
Перед началом работ необходимо проверить срок годности материала Hydro Barrier PRO 2К (12 месяцев со дня изготовления), дата изготовления указана на упаковке изготовителя. Во время хранения компонент А не должен подвергаться замораживанию. Упаковка с материалом должна быть герметично закрыта и не иметь повреждений. Материал Hydro Barrier PRO 2К после перемешивания при визуальном контроле должна иметь однородную консистенцию без видимых сгустков и посторонних включений.
Контроль качества выполняемых работ.
При операционном контроле осуществляется проверка качества подготовки поверхности (выявление дефектов и их устранение), сплошности нанесения слоя материала Hydro Barrier PRO 2К, его толщины и времени сушки, рабочей температуры мастики, температуры наружного воздуха и обрабатываемой поверхности. Контроль толщины нанесения материала Hydro Barrier PRO 2К осуществляется по расходу компонента А. При проведении операционного контроля необходимо руководствоваться требованиями СНиП 12-01-2004 «Изоляционные и отделочные покрытия».
По окончании работ с материалом Hydro Barrier PRO 2К при визуальном осмотре не должно наблюдаться необработанной материалом поверхности, отсутствия сцепления материала с основанием.
После выполнения работ контроль толщины мембраны осуществляют способами:
• Прокол градуированным щупом. Образовавшийся после проверки прокол необходимо восстановить с помощью нанесения на место прокола компонента А материала Hydro Barrier PRO 2К.
• Вырезанием образца размером 50х50 мм и замером его толщины. Образовавшийся после проверки поврежденный участок необходимо восстановить при помощи нанесения битумно-полимерной мастики Hydro Barrier или битумной мастики 7SU.
• Визуальный контроль основного бесшовного полотна и мест сопряжений горизонтальных и вертикальных поверхностей, а также всех примыканий необходимо осуществлять согласно требованиям СНиП 3.01.01-85.
Упаковка, транспортирование и хранение
Двухкомпонентная битумно-латексная мастика Hydro Barrier PRO 2К (компонент А) упаковывается в пластиковые бочки массой 95 кг или в пластиковые кубы массой 1000 кг. Упаковка может быть изменена по согласованию с потребителем.
Мастику в упаковке производителя можно перевозить любыми видами транспорта с соблюдением Правил перевозки грузов, установленных на данных видах транспорта.
Мастику в упаковке производителя следует хранить в помещении или под навесом при температуре от +50 С до +350 С.
Гарантии производителя
Изготовитель гарантирует соответствие материала требованиям технических условий при соблюдении потребителем правил транспортировки, хранения и применения мастики.
Гарантийный срок хранения мастики – 12 месяцев со дня изготовления.
